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變頻電子除垢儀

水垢是一種與水的硬度密切相關(guān)的沉淀物,當(dāng)硬水被加熱或蒸發(fā)時,碳酸鈣就會形成,與硬水接觸的所有設(shè)備都會受到水垢的影響,水垢會阻塞管道,或沉積在熱傳導(dǎo)表面,這在工業(yè)方面危害極大,導(dǎo)致熱耗與阻力損失增加,設(shè)備壽命降低,以及爆炸等更為嚴(yán)重的損害
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產(chǎn)品編號
所屬分類
水處理
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產(chǎn)品描述

  工業(yè)領(lǐng)域的一大煩惱

  水垢是一種與水的硬度密切相關(guān)的沉淀物,當(dāng)硬水被加熱或蒸發(fā)時,碳酸鈣就會形成,與硬水接觸的所有設(shè)備都會受到水垢的影響,水垢會阻塞管道,或沉積在熱傳導(dǎo)表面,這在工業(yè)方面危害極大,導(dǎo)致熱耗與阻力損失增加,設(shè)備壽命降低,以及爆炸等更為嚴(yán)重的損害。

  變頻電子除垢儀與普通電子除垢儀的區(qū)別

  變頻電子除垢儀是一種與眾不同的電子除垢設(shè)備。一般的電子除垢儀為固定頻率,當(dāng)溫度、粘度等變化時,水分子的共振頻率也隨之發(fā)生變化。因此,這類產(chǎn)品不能適應(yīng)所有的水質(zhì)情況,造成低效或除垢失敗。而變頻電子除垢儀輸出一種連續(xù)變頻的方法,其頻率范圍覆蓋了全部溫度、粘度等參數(shù)變化時水分子的共振頻譜,因此對所有的水質(zhì)情況都是有效的。變頻電子除垢儀的主要優(yōu)點有:體積小、無污染、費用低、易管理。

  除垢原理

  誘導(dǎo)共振

  變頻電子除垢儀防垢技術(shù)誘導(dǎo)分子振動使得不穩(wěn)定礦物離子增加,進而引起原子核附近的礦物離子加速振動,隨著雪球效應(yīng)的發(fā)生,引起結(jié)晶體的增加,每一個結(jié)晶體包括一定數(shù)量的金屬離子,這些不溶的晶體鹽粒逐漸增大并隨水流動,這樣晶體就不粘結(jié)在金屬表面上,因為它們將不再有機會留在金屬表面上。

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板式換熱器
板式換熱器
1、高效節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m2·°C·h,比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。 2、結(jié)構(gòu)緊湊:板式換熱器板片緊密排列,與其他換熱器類型相比,板式換熱器的占地面積和占用空間較少,面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。 3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊,因此拆裝方便,隨時可以打開清洗,同時由于板面光潔,湍流程度高,不易結(jié)垢。 4、使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質(zhì),膠墊可隨意更換,并可方便在、拆裝檢修。 5、適應(yīng)性強:板式換熱器板片為獨立元件,可按要求隨意增減流程,形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。 6、不串液,板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道,各種介質(zhì)不會串通,即使出現(xiàn)泄露,介質(zhì)總是向外排出。
板式換熱器
板式換熱器
1、高效節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m2·°C·h,比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。 2、結(jié)構(gòu)緊湊:板式換熱器板片緊密排列,與其他換熱器類型相比,板式換熱器的占地面積和占用空間較少,面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。 3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊,因此拆裝方便,隨時可以打開清洗,同時由于板面光潔,湍流程度高,不易結(jié)垢。 4、使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質(zhì),膠墊可隨意更換,并可方便在、拆裝檢修。 5、適應(yīng)性強:板式換熱器板片為獨立元件,可按要求隨意增減流程,形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。 6、不串液,板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道,各種介質(zhì)不會串通,即使出現(xiàn)泄露,介質(zhì)總是向外排出。
板式換熱器
板式換熱器
1、高效節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m2·°C·h,比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。 2、結(jié)構(gòu)緊湊:板式換熱器板片緊密排列,與其他換熱器類型相比,板式換熱器的占地面積和占用空間較少,面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。 3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊,因此拆裝方便,隨時可以打開清洗,同時由于板面光潔,湍流程度高,不易結(jié)垢。 4、使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質(zhì),膠墊可隨意更換,并可方便在、拆裝檢修。 5、適應(yīng)性強:板式換熱器板片為獨立元件,可按要求隨意增減流程,形式多樣;可適用于各種不同的、工藝的要求。 6、不串液,板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道,各種介質(zhì)不會串通,即使出現(xiàn)泄露,介質(zhì)總是向外排出。
浮動盤管換熱器
浮動盤管換熱器
概述   大大提高了傳熱能力,傳熱系數(shù)K≥3000W/㎡℃,同時由于水流的沖刷作用使管能懸臂自由浮動,脹縮自如,因而不易結(jié)水垢,若在長期使用過程中,積累了少量水垢,通過管子的膨脹,將能自動脫垢,因而長期使用換熱能力不下降,效果良好。   應(yīng)用范圍   浮動盤管散熱器可廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用建筑如化工、煉油、造船等工廠及高級賓館、飯店、寫字樓、 學(xué)校科研樓、沂源門診病房等建筑的采暖、空調(diào)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)中的鍋爐房、換熱站房、空調(diào)機房中做換熱設(shè)備。   設(shè)備組成   浮動盤管換熱器由上下端蓋,外筒,蒸汽導(dǎo)入管,凝結(jié)水導(dǎo)出管及浮動盤管管束組成。其中上下端蓋,外筒由優(yōu)質(zhì)碳鋼制成,浮動盤管管束由紫銅管經(jīng)多次成形制成。蒸汽由蒸汽導(dǎo)入管進入并聯(lián)浮動盤管,在盤管內(nèi)凝結(jié)放熱后進入凝結(jié)水導(dǎo)出管,凝結(jié)水導(dǎo)出管的下部有凝結(jié)水過冷裝置,水由設(shè)在下端蓋的進水管導(dǎo)入,經(jīng)折流后進入筒體,自下而成,被加熱后,由設(shè)在上端蓋上的出水管流出。   結(jié)構(gòu)特點   1、換熱器的殼體有普通鋼板和不銹鋼板兩種,傳熱管束均為紫銅管。   2、換熱器的管程設(shè)計壓力蒸汽型0.1-0.9MPa,水--水型≤1.6MPa;殼體分別配備0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種規(guī)格、選用設(shè)備時要注意熱源與設(shè)備性能相匹配。   3、由于本換熱器傳熱效率高,必須在換熱器蒸汽進口管路上安裝溫度調(diào)節(jié)器(即溫控器),以控制蒸汽流量和熱水出水溫度。   4、換熱器的運輸及安裝,必須用吊車等起重設(shè)備,嚴(yán)防滾動,換熱器應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固,防止運行時產(chǎn)生振動,換熱器四周應(yīng)留出維修位置。   浮動盤管換熱器特點  ?。?)采用新型結(jié)構(gòu)浮動盤管束,提高了傳熱能力,同時自動脫垢能力大提高;  ?。?)管束可采用活接頭聯(lián)接,減少了焊接點,維修也更方便;   (3)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積少。   使用注意事項   1.浮動盤管換熱器使用前必須檢查夾進螺栓是否有松動,若有松動應(yīng)將其壓緊。并使兩塊壓緊板平行。   2.設(shè)備運行壓力和溫度必須低于銘牌標(biāo)注的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。   3.設(shè)備初運行必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范操作,緩慢開啟蒸汽進口閥門,壓力沖擊過大或溫度突變都易造成設(shè)備 損壞。   4.設(shè)備進出口管道高位應(yīng)設(shè)自動排氣閥,將設(shè)備內(nèi)不凝氣體全部排除,否則會嚴(yán)重影響換熱器換熱效率,并可能會損壞設(shè)備。   5.運行介質(zhì)高溫或是危險介質(zhì),應(yīng)對設(shè)備做防噴射保護,避免因介質(zhì)泄漏造成人員傷害。   技術(shù)特點——浮動盤管換熱器技術(shù)特點:   1、強化傳熱   螺旋形銅盤管采用懸臂固定結(jié)構(gòu), 當(dāng)熱媒介質(zhì)(飽和蒸汽或高溫水)流經(jīng)管內(nèi)時,盤管產(chǎn)生高速往返運動,強制換熱管周邊水形成擾動,從而極大地增加了傳熱膜系數(shù)a0,減少管外壁流體熱阻1/a0,提高了總傳熱系數(shù)K。   2、自動除垢   設(shè)備運行中由于盤管高速浮動, 水垢很難沉積敷著于管外壁上;同時由于盤管隨溫度變化而產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象,即使管外壁形成了少量水垢也會自動脫落(可定期由排污口排出罐外),解除了傳統(tǒng)煩瑣的除垢工藝,因此,換熱器可以長期保持最佳狀態(tài)運行。   3、精確溫控   本設(shè)備配置高精度“智力式溫度調(diào)節(jié)器”,可連續(xù)自動檢測出水溫度,并指令控制閥調(diào)節(jié)進入盤管內(nèi)的蒸汽(或高溫水)量,因此,即使負(fù)荷波動,出水溫度仍可保持在整定值的±2℃范圍內(nèi)。   4、減少占地   該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積約為同功能列管式換熱器的10%左右,不僅降低了造價,有效利用空間,而且便于運輸和吊裝。

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發(fā)布時間:2022-10-14 16:40:09

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